Priemyselne sú hlavnými surovinami síra, sírovodík alebo oxid siričitý, pričom najrozšírenejšia je síra. Priemyselne pochádza síra hlavne z dvoch zdrojov: ťažba zo sírových baní a získavanie z odsírovacích jednotiek v odvetviach, ako je spracovanie zemného plynu a ropy. Čistota surovej síry musí spĺňať požiadavky; v opačnom prípade bude kvalita produktu vážne ovplyvnená.
Podľa rôznych metód klasifikácie má nerozpustná síra rôzne výrobné procesy. Tieto procesy vo všeobecnosti zahŕňajú predúpravu surovín, pred-tavenie, polymerizáciu, kalenie, tuhnutie, extrakciu a plnenie olejom.
(1) Podľa rôznych surovín sa dá rozdeliť na metódu kontaktu s plynom a metódu ortorombickej konverzie síry. Metóda kontaktu s plynom využíva sírovodík a oxid siričitý ako suroviny, ktoré reagujú v reaktore s pridaným kyslým médiom za vzniku nerozpustnej síry s nízkym -obsahom. Následné pranie, sušenie a extrakcie poskytujú produkt s vysokým-obsahom. Tento proces sa sústreďuje najmä vo východnej Európe, napríklad v Rusku. Metóda ortorombickej konverzie síry využíva obyčajnú ortorombickú síru ako surovinu, ktorá podlieha homopolymerizácii za určitých podmienok a je v súčasnosti hlavnou priemyselnou metódou.
(2) Podľa rôznych procesov polymerizácie možno metódu ortorombickej konverzie síry ďalej rozdeliť na metódu tavenia a metódu splyňovania. Metóda tavenia, známa aj ako nízkoteplotná -metóda, zahŕňa pred-tavenie surovej síry a jej zahriatie na viac ako 200 stupňov na polymerizáciu v roztavenom stave. Výsledná kvapalná síra sa ochladí, čím sa získa zmes s približne 40 % hmotnostnými nerozpustnej síry. Táto zmes sa potom spracuje extrakciou, vytesnením, filtráciou a sušením, čím sa získa konečný produkt. Metóda splyňovania, známa aj ako vysoko-metóda, zahŕňa predbežné{10}}tavenie obyčajnej síry a jej následné zahriatie na 500-700 stupňov, aby sa získali vysoko-teplotné a vysokotlakové sírové výpary. Táto para potom rýchlo prechádza chladiacim médiom na ochladenie, čo vedie k nerozpustnému produktu síry.
Na základe týchto dvoch procesov domáca literatúra kategorizuje procesy výroby nerozpustnej síry ako kontaktnú metódu, metódu tavenia a metódu splyňovania. Priemyselne sú metóda splyňovania a metóda tavenia hlavnými metódami používanými na výrobu nerozpustnej síry. Rozdiel medzi týmito dvoma metódami spočíva vo forme síry vstupujúcej do ochladzovacej kvapaliny: metóda tavenia využíva kvapalnú síru, zatiaľ čo metóda splyňovania využíva predovšetkým plynnú síru.
(3) Podľa rozdielu v kaliacom médiu v neskoršom štádiu možno proces kalenia rozdeliť na proces založený na -vode a proces na -vodnej báze-. Proces-založený na vode využíva hlavne vodu, kyslý vodný roztok a iné médiá; proces, ktorý nie je založený na -vode- (rozpúšťadlová metóda) bežne používa organické rozpúšťadlá, ako je sírouhlík, tetrachlórmetán, toluén, bután a chlórované uhľovodíky ako tlmiace činidlá, z ktorých najbežnejší je sírouhlík. Tieto kaliace činidlá môžu rozpúšťať bežnú síru a môžu tiež zohrávať extrakčnú úlohu pri kalení. Táto správa používa hlavne kaliace médium ako štandard na rozdelenie procesu výroby nerozpustnej síry do troch kategórií: metóda s vysokou teplotou vody, metóda s prerušovaným rozpúšťadlom a kontinuálna metóda. Síra sa premyje, aby sa minimalizovala zvyšková rozpustná síra v nerozpustnej síre. Premývacia kvapalina vstupuje do prijímacej nádrže sírouhlíka. Zelený a čistý proces nerozpustnej síry je kontinuálna jednokroková{13}}metóda splyňovania, ktorá má výhody krátkeho toku procesu, nízkych výrobných nákladov, vysokej miery polymerizačnej konverzie a nízkej spotreby síry.
